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擠壓工業(yè)鋁材操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
一、工業(yè)鋁材定義
（1）工業(yè)鋁合金型材，是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過(guò)熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。
（2）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB/T5237.1-2004。
（3）應(yīng)用的領(lǐng)域一般來(lái)講，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。
二、擠壓工業(yè)鋁材注意操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
擠壓最重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時(shí)間對(duì)Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。
其擠壓溫度在操作時(shí)視不同制品及單位壓力大小來(lái)調(diào)整。
（一）先從工序上進(jìn)行分析：
1、開鋁材擠壓機(jī)前須保證設(shè)備周圍及機(jī)臺(tái)上無(wú)雜物，油污。
2、按生產(chǎn)要求備好原料，按配比要求倒入料槽中。
3、檢查電源情況，確認(rèn)各控制柜工作正常。
（二）工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)主機(jī)：
1、傳動(dòng)、擠壓系統(tǒng)，是靠主變頻器控制變頻調(diào)速電機(jī)，通過(guò)減速箱分配箱、十字花鍵，逐級(jí)傳遞給螺桿來(lái)完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數(shù)值，在設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)定完成，不能隨意更改。
2、加熱、冷卻系統(tǒng)，是由機(jī)筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來(lái)構(gòu)成，由電腔程序來(lái)控制，由B&R溫度模塊配以PID溫控軟件取代傳統(tǒng)溫控表、系統(tǒng)能在加熱過(guò)程中自動(dòng)優(yōu)化演算PID各參數(shù)，演算完成后自動(dòng)賦值，也可以根據(jù)自已經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手動(dòng)對(duì)PID各參數(shù)進(jìn)行賦值，溫度控制精確到±℃。
其工作原理是在各區(qū)加熱段給定一個(gè)溫度值如180℃，由熱電偶測(cè)得數(shù)據(jù)。加熱時(shí)隨溫度的逐漸升高，其加熱的頻率逐漸降低，加熱時(shí)間也逐漸縮短，當(dāng)≥180℃時(shí)，該區(qū)開始冷卻，風(fēng)機(jī)開始工作。（冷卻又分風(fēng)冷和油冷兩種）當(dāng)≤180℃又開始加熱，周而復(fù)始，最終達(dá)到平衡。芯溫冷卻也是一樣的道理，只是其設(shè)定溫度較低在80℃左右，且是通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)來(lái)傳熱，當(dāng)溫度≤80℃芯溫加熱管加熱工作，通過(guò)油泵循環(huán)來(lái)給螺桿提供熱量，當(dāng)溫度≥80℃冷卻器供水電磁閥打開，油通過(guò)冷卻器冷卻后通過(guò)油泵循環(huán)來(lái)帶走螺桿內(nèi)多余熱量。機(jī)筒二、三、四區(qū)以及芯溫在自動(dòng)控制的基礎(chǔ)上，另設(shè)有一個(gè)手動(dòng)強(qiáng)制冷卻功能來(lái)控制瞬間的溫度增高。
3、自動(dòng)供料系統(tǒng)，是由時(shí)間繼電器或料位計(jì)來(lái)傳輸信號(hào)控制的，當(dāng)缺料時(shí)料位計(jì)傳輸信號(hào)，系統(tǒng)開始供料，供料滿后料位計(jì)信號(hào)中斷，供料停止。
4、喂料系統(tǒng)，也是由變頻器控制變頻調(diào)速擺線針輪減速器來(lái)實(shí)現(xiàn)，其比例根據(jù)主機(jī)螺桿的的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)，主機(jī)電流和轉(zhuǎn)矩直接受加料多少來(lái)影響，加料少，主機(jī)電流和轉(zhuǎn)矩降低。反之則升高。當(dāng)喂料過(guò)多，實(shí)際電流超過(guò)其額定電流或轉(zhuǎn)矩超過(guò)其設(shè)定值時(shí)主機(jī)會(huì)過(guò)載報(bào)警停機(jī)，一般控制在額定值的50%~80%。
5、真空排氣系統(tǒng)是直接用按鈕來(lái)控制真空泵完成的，真空開啟時(shí)電磁閥打開，關(guān)閉時(shí)則電磁閥隨之關(guān)閉。
對(duì)于工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)產(chǎn)品而言都是有自身的設(shè)計(jì)參數(shù)的，比如擠壓重量、擠壓體積、擠壓金屬等，切勿在擠壓作業(yè)時(shí)超出產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)的工作。
對(duì)于工業(yè)鋁材擠壓機(jī)本身的傳動(dòng)要注意單螺桿與雙螺桿工業(yè)鋁材擠壓機(jī)的區(qū)別，切勿換亂使用，不然很容易對(duì)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)產(chǎn)品造成不可逆的故障。
（三）工業(yè)鋁材擠壓機(jī)操作規(guī)程：
1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。
4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時(shí)，開能拉伸型材。
6、當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。
7、第一、二根進(jìn)行試?yán)_認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。
9、冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
工業(yè)鋁材擠壓機(jī)的工作效率高低和使用壽命長(zhǎng)短與工業(yè)鋁材擠壓機(jī)的安裝順序有很大的關(guān)系，一般工業(yè)鋁材擠壓機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)，除要能承受設(shè)備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受工擠壓機(jī)工作時(shí)的動(dòng)負(fù)荷作用，因此設(shè)備安裝必須按照相應(yīng)的安裝程序進(jìn)行。
